影響氧化鋁陶瓷燒結的因素有哪些？

　　成形方法的影響

　　依據需求選合適成形方法，可獲顯微結構與各相分布均勻的坯體，控制并消除成形缺陷，有效降低燒結溫度與坯體收縮率，加速致密化進程，減少燒結制品機加工量。

　　燒結制度的影響

　　適當提高燒結溫度利于擴散與燒結，加快燒結速度，促進致密化。升溫速度控制很關鍵，60°C 以下宜緩慢，1000 - 1500°C 中溫階段要嚴控且盡量慢，1500°C 以上可加快升溫速度以防粗晶出現。壓力可縮小粉粒間隙與擴散距離。

　　燒結氣氛的影響

　　氣氛對燒結影響大，合適氣氛助于致密化。一般氧離子分壓越低越利于氧化鋁燒結。氫氣氣氛下燒結，氫原子半徑小易擴散，利于消除閉氣孔，可獲近理論密度燒結體。氧氣氣氛可使氧化鋁晶格氧離子易失形成空位，加速陽離子擴散，促進燒結且致密度優于氫氣氣氛。

　　添加劑的影響

　　氧化鋁陶瓷坯料熔點高難燒結，添加特定物質可改善燒結性能，促進燒結。

　　燒結方法的影響

　　正確選擇燒結方法是使氧化鋁陶瓷具理想結構與預定性能的關鍵，合適方法可有效降低燒結溫度。如 Al?O? 陶瓷常壓燒結 1800°C 以上，熱壓（20MPa）燒結 1500°C 左右可達近理論密度，高溫等靜壓燒結（400MPa）1000°C 左右就可致密化。

　　氧化鋁陶瓷的后加工處理

　　燒結冷卻后，部分產品需加工處理，如修正尺寸、拋光等。為提升產品表面致密性，常用比氧化鋁硬的金剛石、SiC 等由粗到細逐級研磨拋光，使表面更致密光滑，大幅提高使用性能。也常用 Al?O? 微粉或金剛石磨膏研磨拋光，還有激光加工、超聲波加工研磨拋光等方法。如需特別光滑表面，可采用施釉法。此外，離子注入法可對材料表面加工，如鎳離子注入可增強陶瓷產品機械強度與韌性。Al?O? 陶瓷金屬化發展迅速，可使陶瓷與金屬粘結，便于陶瓷與金屬或陶瓷與陶瓷間釬焊封接。（更多資訊請關注產品技術質量前沿哦！）