? 常壓燒結：通過添加燒結助劑，如TiO2、MgO、CuO等，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，促進燒結致密。

　　? 熱壓燒結：在高溫下施加單向壓力，促進陶瓷全致密化，降低燒結溫度并提高致密度。

　　? 熱等靜壓燒結：對陶瓷坯體各個方向同時施加壓力，降低燒結溫度，獲得均勻結構的陶瓷。

　　? 微波加熱法燒結：利用微波與陶瓷的介電作用，使陶瓷內部和表面同時燒結，降低燒結溫度并縮短燒結時間。

　　? 高真空燒結：在高度真空狀態下進行燒結，減少氣孔率，增強性能，并減少晶界處的雜質和燒結體中的氣孔。

　　? 添加燒結助劑：

　　? 通過添加CaO-SiO2-TiO2作為燒結助劑，可以促進氧化鋁陶瓷的致密化。在1450℃燒結時，CaO的質量分數為0.4%時，燒結體的相對密度達到大值（98.61%），陶瓷的綜合介電性能較好。

　　? 嚴格控制合金的熔煉，采用快速熔煉減少氧化吸氣，使用熔劑精煉排除合金液內氧化渣。

　　? 采用泡沫陶瓷過濾板提高過濾效果，改變過濾板的角度和目數，提高過濾效果。

　　? 保持操作工具干燥、清潔，減少熔體翻滾和落差，采用同水平熱頂鑄造，減少夾雜。

　　? 優化澆注系統和過濾系統：

　　? 采用半封閉式澆注系統，調整各部分截面比例，降低液流速度并使充型平穩。

　　? 在橫澆道上設置陶瓷過濾網，有效去除鐵液中的夾渣物。

　　? 提高澆注溫度和使用精煉劑：

　　? 嚴格規定澆注溫度，提高澆注溫度可以延緩氧化膜的生成，防止熔渣進入型腔。

　　? 使用好的精煉劑或采用先進的精煉工藝技術進行精煉，提高精煉效果。

　　通過上述措施的綜合應用，可以有效提升氧化鋁陶瓷的燒結質量并降低陶瓷夾渣問題。更多內容請關注產品技術質量前沿哦！