怎么監測和控制氧化鋁陶瓷的氣孔率？今天鄭州永晟為大家梳理一下這方面行業知識。

　　燒結溫度控制：燒結溫度對氧化鋁陶瓷的體積收縮率、體積密度、吸水率和氣孔率有影響。溫度越高，體積密度越大，吸水率和氣孔率越小。因此，通過精確控制燒結溫度，可以在一定程度上控制氧化鋁陶瓷的氣孔率。

　　造孔劑的使用：通過添加造孔劑可以提高材料的氣孔率。常用的造孔劑分為有機造孔劑和無機造孔劑兩大類。例如，淀粉可以作為造孔劑，通過改變其添加量，可以控制氧化鋁陶瓷的氣孔率。

　　粘結劑和燒結溫度的優化：通過正交試驗分析了造孔劑添加量、粘結劑添加量和燒結溫度對多孔氧化鋁陶瓷氣孔率和彎曲強度的影響。確定了多孔氧化鋁陶瓷制備的方案為：造孔劑添加量10%、粘結劑添加量10%、燒結溫度1300℃。

　　孔隙率控制：對于氧化鋁多孔陶瓷，氣孔率一般都控制在45%以上，以利用氣相成分降低熱導率。但為了保證一定的機械性能，孔隙率并不能一味增加。

　　氣孔大小控制：在孔隙率不變的情況下，減小氣孔尺寸會降低材料的熱導率，同時也意味著氣孔數量的增加，增加了材料內部氣孔壁表面積的總量，降低了幅射傳熱效率。

　　氣孔結構控制：閉口氣孔與開口氣孔在導熱系數方面存在差異。提高閉氣孔率可以減少熱量的傳遞，降低氧化鋁多孔陶瓷的熱導率。

　　物理性能測試：運用阿基米德排水法測定試樣的吸水率、顯氣孔率和體積密度；并運用萬能測試機測定試樣的抗折強度，以此來監測氧化鋁陶瓷的氣孔率。

　　微觀結構分析：通過掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)等測試方法分析多孔氧化鋁陶瓷的顯微結構，從而間接監測氣孔率。（注：更多資訊請關注產品技術質量前沿哦?。?/span>