氧化鋁具備高強度、高硬度、抗磨損、耐高溫、高電阻率等性能，是一種用途極為廣泛的陶瓷材料。

　　對氧化鋁陶瓷而言，高品質(zhì)氧化鋁粉體是高性能陶瓷材料的前提保障，如果氧化鋁粉體的品質(zhì)不好，則可能是受很多因素導(dǎo)致，例如：前驅(qū)體的粒度、前驅(qū)體的雜質(zhì)含量、燒結(jié)溫度、添加劑的種類等等。

        1.前驅(qū)體的顆粒度對氧化鋁粉體的影響

　　有研究表明前驅(qū)體氫氧化鋁的顆粒度對高溫?zé)Y(jié)氧化鋁的微觀形貌有著較大影響。其中，當(dāng)前驅(qū)體的D50>30μm時，燒結(jié)后可形成團聚的蠕蟲狀α-Al2O3顆粒；前驅(qū)體的D50<10μm時，燒結(jié)后可形成近球形且分散性好的α-Al2O3顆粒，其顆粒度為0.5μm左右。另有研究表明α-Al2O3的相變轉(zhuǎn)化率，隨前驅(qū)體顆粒度的減小而增大；且隨著前驅(qū)體顆粒度的減小，燒結(jié)后氧化鋁的分散性趨于較好，從而氧化鋁粉體具有了較好的流動性。

        2.雜質(zhì)對氧化鋁粉體的影響

　　拜耳法生產(chǎn)的氫氧化鋁粉體中的主要雜質(zhì)包括Na2O、SiO2、CaO、Fe2O3、MgO等，其中Na2O含量相對較高，為0.25 wt%左右。Na2O是堿法制備氧化鋁粉體中殘存于氫氧化鋁顆粒中的雜質(zhì)，其存在不僅對氧化鋁產(chǎn)品的純度有影響，且大大降低了產(chǎn)品中α-氧化鋁的結(jié)晶度，是工業(yè)化生產(chǎn)氧化鋁中除雜的主要目標產(chǎn)物。

　　有研究指出在氧化鋁的煅燒過程中，Al2O3可與Na2O反應(yīng)形成化合物高鋁酸鈉(Na2O·11Al2O3)，高鋁酸鈉的存在不僅降低了氧化鋁產(chǎn)品的性能，且對過渡相氧化鋁的物相轉(zhuǎn)變有著較大的影響。另有研究指出在氧化鋁的煅燒過程中，當(dāng)溫度大于1400 ℃時，氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)生成的化合物導(dǎo)致氧化鋁晶粒粗化，從而降低了氧化鋁的比表面積與晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)則性。

　　3.溫度對氧化鋁粉體的影響

　　燒結(jié)過程中的燒結(jié)溫度不僅對氧化鋁晶體的物相有重要影響，對氧化鋁粉體的各項性能均有著重要的影響。在氧化鋁燒結(jié)的過程中，其比表面積逐漸增加，在400 ℃左右時達到大值。在這一過程中，氫氧化鋁可脫去羥基水生成γ-Al2O3，其晶體結(jié)構(gòu)也更為致密，而由于晶體脫水劇烈導(dǎo)致結(jié)晶集合體破裂，使得晶體內(nèi)部存在著大量缺陷，強度降低。隨著溫度的升高，α-Al2O3開始形成且含量不斷增加，晶體結(jié)構(gòu)逐漸趨于完善，強度提高；當(dāng)燒結(jié)溫度達到1200 ℃時，氧化鋁比表面積降到較低。而氧化鋁的密度隨著溫度的升高逐漸增大，在1200 ℃時，密度也達到較高。

　　4.添加劑對氧化鋁粉體的影響

　　在氧化鋁粉體制備過程中，加入一定量的添加劑是控制粉體粒度、調(diào)控顆粒形貌以及反應(yīng)動力比較有效的方法。添加劑的種類繁多，其中比較常見的是晶種添加劑以及礦化劑。在成核過程中新物相的生成較為困難，而當(dāng)加入一定量的晶種時，晶種的存在為晶核的生成提供引導(dǎo)作用，也可大大促進晶核的生長，從而加快了晶體間的轉(zhuǎn)變。晶種的存在可對粉體的粒徑以及微觀形貌產(chǎn)生作用。礦化劑的存在不僅能夠促進氧化鋁物相的轉(zhuǎn)變，且對氧化鋁顆粒的微觀形貌有著調(diào)控作用。

　　除以上外，氧化鋁粉體的團聚對其使用性能也有極大的影響。如軟團聚和硬團聚，一次團聚和二次團聚等。團聚的顆粒逐漸增大，影響粉體的粒度和形貌。（更多資訊請關(guān)注粉體網(wǎng)公眾號哦！）