氧化鋁陶瓷缸套生產(chǎn)需經(jīng)五大核心環(huán)節(jié)，兼顧材料特性與精度要求，具體流程如下：

　　首先是原料準(zhǔn)備。選用純度 92%-99% 的 α- 氧化鋁粉末（粒度 1-5μm），按配方加入 3%-5% 的 MgO-Al?O?-SiO?燒結(jié)助劑、5%-8% 的 PVA 黏結(jié)劑，混合后處理：干法混合用三維混合機(jī)攪拌 2-4h，經(jīng)噴霧干燥制成 50-100μm 顆粒；濕法混合則用球磨機(jī)研磨 8-12h 至漿料 D50=0.8-1.2μm，真空脫泡后備用。

　　其次是成型工序。中小尺寸缸套常用等靜壓成型：將粉料填入彈性模具，在 200-300MPa 壓力下保壓 30-60min，坯體密度達(dá) 2.6-2.8g/cm3；定制化異形缸套采用光固化 3D 打印，以 65%-70% 固含量的陶瓷漿料逐層固化，打印后經(jīng) 400-500℃脫脂去除樹脂。

　　接著進(jìn)入燒結(jié)環(huán)節(jié)。坯體先在 600-800℃脫脂 2-4h，再入燒結(jié)爐分段升溫：室溫 - 600℃慢升去水分，600-1200℃快升促液相，1550-1700℃保溫 3-6h（純度越高溫度越高），緩慢降溫后致密度≥95%；高要求產(chǎn)品需額外經(jīng) 1200-1500℃、100-200MPa 熱等靜壓處理，致密度提升至 99.5% 以上。

　　隨后是精密加工。用金剛石工具修正尺寸：外圓磨床（砂輪粒度 80-150 目）控制外徑公差 ±0.02-0.05mm；坐標(biāo)磨床或金剛石鉸刀加工內(nèi)壁，確保粗糙度 Ra≤0.05μm；端面磨削保證垂直度≤0.005mm/m，特殊槽用激光切割（精度 ±0.02mm）。

　　最后為質(zhì)量檢驗(yàn)。全尺寸檢測(cè)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（精度 ±0.0005mm），表面質(zhì)量通過原子力顯微鏡（Ra≤0.01μm）與 SEM 排查缺陷，同時(shí)測(cè)試硬度（≥1200HV）、耐磨性等性能，合格后方可出廠。