陶瓷在燒制過程中，受原料、工藝、窯爐控制等多方面因素影響，極易產(chǎn)生各類缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與使用性能，還會降低生產(chǎn)效率、增加成本。深入剖析這些缺陷的形成原因，是陶瓷生產(chǎn)中實現(xiàn) “趨利避害、減少缺陷” 的關(guān)鍵。以下將針對陶瓷燒制中常見的十大缺陷，逐一解析其核心成因。

　　1  變形

　　變形是陶瓷燒制中最普遍且危害較大的缺陷，常表現(xiàn)為口徑歪扭、幾何形狀不規(guī)則等。其根本原因集中在裝窯工藝與燒成制度兩大方面：裝窯時若匣缽柱排列不端正、匣缽底或墊片不平整，會導(dǎo)致窯車運行時產(chǎn)生震動，直接引發(fā)產(chǎn)品變形；燒成階段，坯體預(yù)熱及升溫速度過快造成內(nèi)外溫差過大，或燒成溫度過高、保溫時間過長，會使坯體過度軟化而失去形態(tài)穩(wěn)定性；此外，匣缽高溫強(qiáng)度不足、表面涂料涂抹不均，也會因支撐不當(dāng)或受力不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

　　2  開裂

　　開裂指制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)大小不一的裂紋，核心誘因是坯體與制品在燒成過程中 “收縮不均” 或 “結(jié)構(gòu)受力失衡”。具體來看，入窯坯體水分過高（超過 2%）、預(yù)熱升溫及冷卻速度過快，會使坯體內(nèi)外收縮速率差異過大，產(chǎn)生應(yīng)力開裂；裝缽前坯體受碰撞形成內(nèi)傷、坯體厚薄不均，或壺把、壺嘴等配件重量過大、粘結(jié)不牢，會導(dǎo)致局部受力集中而開裂。

　　3  起泡

　　起泡分為坯泡與釉泡，均由氣體未能及時排出、被包裹在坯體或釉層中形成。

　　坯泡：氧化泡多出現(xiàn)于窯內(nèi)低溫部位，斷面呈灰黑色，因坯釉料中的碳酸鹽、硫酸鹽及有機(jī)雜質(zhì)分解物未能充分氧化排除，預(yù)熱升溫快、氧化階段時間短、窯內(nèi)上下溫差大是主因；還原泡又稱過火泡，斷面發(fā)黃，常見于高溫近噴火口處，源于坯體內(nèi)硫酸鹽與高價鐵還原不足、強(qiáng)還原氣氛不夠或燒成溫度過高。

　　釉泡：主要是沉積炭及分解物在釉料熔融前未燒盡揮發(fā)，氣體被封閉在釉層中所致。

　　4  陰黃

　　陰黃表現(xiàn)為制品表面或斷面發(fā)黃，多發(fā)生在高火位處，核心原因是 “鐵元素還原不充分” 及 “原料雜質(zhì)影響”。燒成時升溫過快導(dǎo)致釉料過早熔融，阻礙了還原氣氛與瓷胎的接觸，使胎體中的 Fe?O?無法充分還原為 FeO；裝缽柱過低造成窯頂局部溫度偏高、還原不足，也會引發(fā)陰黃；此外，坯料中 TiO?（二氧化鈦）含量過高會直接導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃，可通過添加微量 CoO（氧化鈷）遮蓋黃色。

　　5  煙熏

　　煙熏使產(chǎn)品表面呈灰色或不純正的白色，與 “氧化不徹底” 及 “外部污染” 密切相關(guān)。坯體氧化階段不充分、還原氣氛過早介入，會導(dǎo)致坯體內(nèi)的炭素、有機(jī)物及低溫碳在釉層封閉前未能燒盡，殘留的雜質(zhì)使產(chǎn)品著色；窯內(nèi)煙氣倒流會直接熏蝕釉面；若釉料中鈣含量偏高，會增加釉層對雜質(zhì)的吸附性，加劇煙熏缺陷。6  針孔

　　針孔是釉面出現(xiàn)的微小凹痕或小孔，本質(zhì)是 “高溫階段氣體逸出釉層時留下的痕跡”。坯料中有機(jī)物、碳素、氧化鐵含量較高時，若升溫過快，這些燒失物在低溫階段未能完全揮發(fā)，到高溫釉熔融后才逸出，便會在釉面形成類似 “微觀火山” 的針孔；高溫階段還原氣氛過弱、噴火口部位產(chǎn)品再次被氧化，會導(dǎo)致殘留雜質(zhì)二次反應(yīng)產(chǎn)生氣體；同時，釉料流動性差、施釉過薄，無法填補氣體逸出后的空隙，也會形成針孔。7  桔釉

　　桔釉表現(xiàn)為釉面不平、呈桔皮狀，常見于盤、碟、瓷板磚等扁平制品，主要由 “釉層熔融過程失控” 與 “釉料本身性能不足” 導(dǎo)致。燒成時釉面玻化階段升溫過快、燒成溫度過高，會使釉層內(nèi)部產(chǎn)生劇烈沸騰，冷卻后形成凹凸不平的桔皮狀；此外，釉漿施涂厚薄不均、釉料高溫流動性差、研磨細(xì)度不足，會導(dǎo)致釉層熔融后分布不均，進(jìn)一步加劇桔釉缺陷。

　　8  驚釉

　　驚釉的特征是釉面出現(xiàn)發(fā)絲狀細(xì)小裂紋，核心根源是 “坯釉膨脹系數(shù)不匹配”。當(dāng)坯體與釉層的膨脹系數(shù)差異過大時，冷卻過程中兩者收縮速率不同，釉層會因承受過大應(yīng)力而開裂；此外，燒成溫度過高導(dǎo)致釉層過度熔融、冷卻制度不合理（如冷卻過快）、釉層施涂過厚，會進(jìn)一步放大坯釉間的應(yīng)力差，誘發(fā)驚釉。9  生燒與過燒

　　生燒與過燒均屬于 “燒成溫度控制失當(dāng)” 的典型缺陷，二者常因局部溫差、保溫時間不合理等同時存在。

　　生燒：制品外觀發(fā)黃、吸水率高、釉面無光澤且粗糙、強(qiáng)度低、敲擊聲渾濁，主要因燒成溫度偏低、高溫保溫時間不足，或裝車密度過大導(dǎo)致局部窯位溫度不夠，坯體未能充分燒結(jié)。

　　過燒：制品出現(xiàn)變形、釉面起泡或流釉，源于燒成溫度過高、保溫時間過長，或窯內(nèi)局部溫度超標(biāo)，使坯體過度軟化、釉層熔融失控。

　　10  無光（消艷）

　　無光指釉面失去應(yīng)有光澤，核心原因是 “釉層熔融不良” 與 “冷卻過程析晶”。燒成時釉料熔融不充分，或熔融后未能形成均勻的玻璃相，會導(dǎo)致釉面光澤度下降；冷卻初期降溫過慢，釉層中的晶體容易析出并形成微細(xì)顆粒，破壞釉面的光滑度。通過在冷卻初期采取快速冷卻，可有效抑制釉層析晶，恢復(fù)釉面光澤。